Чего хотят торговые сети? Автоматизация участка маркировки на мясокомбинате

Каких-то 10 лет назад схема работы склада на мясокомбинатах выглядела примерно так: продукция маркировалась сразу на выходе с производства, и готовая к отгрузке передавалась на склад.Или уже на складе стикировалась вручную.

Формат и информационное наполнение стикера было одно для всех.Но за последнее время плотность торговых сетей на кв.км.сильно возросла.И у каждой из них стали появляться свои уникальные требования к маркировке того товара, который они готовы принять.Что это значит для поставщиков? Необходимость соответствовать.Или проиграть другим, более сговорчивым производителям.

Теперь каждая сеть идентифицирует свою продукцию следующими способами:

персональным штрихкодом (для весовой продукции)

уникальными требованиями к формату этикетки и набору информации, которая должна содержаться на ней

То есть вы выпустили одну и ту же колбасу, но в зависимости от того, кому вы планируете ее отгрузить, наносите на нее разный штрихкод и этикетку.Вроде, все понятно.И можно использовать старую схему с незначительными корректировками, но на практике все оказывается немного сложнее.

Итак, с производства вышла уже упакованная, но еще не промаркированная продукция.(Если маркировка и есть, то только та, которая нужна для прослеживаемости и идентификации партий.Не более).

Продукция в карабинах поступила на буферный склад временного хранения.Теперь ее необходимо промаркировать и сформировать транспортные упаковки с целью дальнейшей отгрузки.Традиционная розница зачастую принимает в карабинах.Сети в большинстве случаев — в гофрокоробах (тоже разного размера и вместимости).

Из-за всего этого обилия требований в работе склада появился новый этап: управление участком подготовки к отгрузке немаркированной продукции.

Кроме того, количество заказов всегда разное.И в случае их большого объема отсутствие скоординированности действий работников склада может сыграть очень злую шутку с вашим клиентским сервисом.

Разумеется, вы можете сказать: «мы должны были отгрузить сегодня, сегодня и отгрузили».(Ничего что в 17, а не в 11)? Только вот клиент смотрит на это совсем иначе.И для него эти 6 часов разницы означают полное выпадение из графика.На полках нет достаточного количества продукции (что подрывает уже их клиентский сервис), да и работники магазинов не очень рады за бесплатно перерабатывать и до ночи разгружать машину (фуру, на минуточку).

Очень часто эту проблему пытаются решить, увеличивая количество работников склада.И иногда (далеко не всегда) это помогает.Результат: больше людей – больше затраты на зарплату и меньше денег у предприятия…

А есть те, кто нашел куда более оптимальное решение.И можно не изобретать велосипед, а взять за основу их схему работы.

Чего хотят торговые сети? Автоматизация участка маркировки на мясокомбинате

Шаг 1.Формирование заявки на маркировку и комплектацию

Все начинается с расчета потребности к маркировке и комплектации.

При планировании каждого дня мы берем общую потребность к отгрузке, которая у нас есть (вперед на 1-2 дня) и уменьшаем ее на количество продукции, которая уже есть на складе.А при необходимости формирования буфера (если мы ожидаем еще заказов, например, от близлежащей розницы), учитываем и их.Таким образом мы получаем потребность к маркировке.

При этом, чтобы сформировать итоговую заявку, обязательно надо учитывать следующие данные:

Количество не промаркированной продукции, которая уже есть на буферном складе

Количество не промаркированной продукции, которая появится на буферном складе в ближайшее время (на основании ранее размещенной заявки на производство)

Человеческие ресурсы, которыми располагает маркировочный центр в единицу времени (проверяем ограничения по рабочим центрам на предмет количества человек и скорости их работы в зависимости от оснащенности конкретным маркировочным оборудованием)

А также знать требования к ОСГ от каждого клиента (у мелких они сводные, у крупных – для каждого свои)

Результат первого шага – сбалансированная заявка на маркировку и комплектацию.

Шаг 2.Формирование заданий на рабочие центры

Здесь в игру вступает мастер участка.

Его задача: сформировать план действий.А именно, распределить на конкретные группы людей, какую продукцию маркировать сейчас, какую через час и т.д.Он же взаимодействует со складской логистикой и формирует задание на наборку продукции для маркировки и комплектации.

Результат второго шага – каждый работник участка маркировки получил задание и приступил к работе.

Шаг 3.Учет потребления немаркированной продукции и учет выпуска маркированной.

Выполняется работником участка по заданию от мастера.

Варианты технического оснащения рабочих центров

Стационарный «ручной» маркировочный комплекс

Все просто и понятно.Кладем палку колбасы на весы, выезжает этикетка, мы клеим ее вручную.Однако, как бы парадоксально это не звучало, в этом случае, маркируя, мы не учитываем саму маркировку.Весы не позволяют делать этикетку на паллет.И чтобы сформировать паллетный лист, нам необходимо отсканировать коробки на паллете с помощью терминала сбора данных.

Минус: необходимость сначала промаркировать, а потом учесть, что промаркировали.

Весы, подключается к 1С.Кладем колбасу на весы.Программа обрабатывает полученную информацию, и мы получаем этикетку.Также 1С заранее знает, на каком паллете будет располагаться какая продукция и автоматически выдает паллетный лист.На выходе мы получаем 2 в 1: процесс маркировки и процесс учета маркировки.

Плюс: увеличение скорости работы и снижение ошибок.

Интеграция с поточными линиями маркировки

Кладем колбасу на ленту.А дальше система делает все за нас: взвешивает, клеит этикетку.Удобно.Мы получаем информацию о том, что было промаркировано, в режиме онлайн.При этом система фиксирует не только коробку, но и итоговый паллет.По завершении печатаем паллетный лист.

Минус: нужно интегрироваться с линией, что требует дополнительной доработки.

Для производителя важно не только произвести продукт, но и подготовить его к отгрузке с учетом всех многообразных требований клиентов по маркировке и упаковке.И порядок на этом участке может быть одним из факторов вашего успеха в конкурентной борьбе за место на полке.

Источник: myaso-portal.ru