Силиконовая резина

В наше время пользуются популярностью изделия из силикона или силиконовой резины. Спектр применения очень разнообразен: от стройки до косметики. Силикон – это высокомолекулярное соединение с содержанием кислорода и кремния и входящими в состав элементами метиловых, фениловых или этиловых групп. Все зависит от вида деятельности.

Что такое силиконовая резина

Резина из силикона – крепкий и тянущийся материал. Он похож на обычную резину, но за счет особенностей химического состава находит более обширное применение в различных видах деятельности. Силиконовая резина является термостойким материалом. Ее структура состоит из цепочек оксида кремния, соединенных друг с другом связями сигма и пи. Это обуславливает неорганические свойства материала. Сходство с обыкновенной резиной силикону придают метиловые радикалы, входящие в его состав. Если же при химических реакциях добавить виниловые радикалы, то свойства силикона изменятся в сторону прочности.

Molykote

Двухкомпонентная пористая резина. Этот материал способен сохранять свои качества при огромных перепадах температуры (от -50 до +500). Если температурный режим ежедневно одинаков, то можно сказать, что материал практически не имеет износа. При дневном свете и комнатной температуре свойства силиконовой резины остаются неизменными. Чего нельзя сказать о резине из природного каучука. Дождь, снег и соленая вода подрывают его прочность.

Используют данный вид резины в электротехнической промышленности, на различных производствах, т. к. при резких перепадах температур качество остается прежним. Устойчивость к различным химическим и физическим процессам, таким как продолжительное соприкосновение с водой (морской и пресной, кипящей и не кипящей), маслам, растворам солей и щелочей, кислот, делает ее более ценной. Стоит отметить, что резина из силикона нетоксична. Она нашла применение в металлургии, а точнее в заливке металлических форм и изделий. Ее способность при сгорании – образование кремниевого слоя, который не реагирует на электрический ток.

Производство жидкой резины

На заводах-производителях обязательно должны быть профессиональные устройства: пластификатор, каналы для отопления, экструдер, смесители, прессы и каландры. Резину в виде жидкости производят из искусственного каучука, полученного методом горячей вулканизации. Затем добавляют различные примеси, которые придают материалу те или иные свойства.

Резину из жидкого силиконового материала получают путем вулканизации при температуре +100 °С. Производство строго контролируют, ибо попадание примесей серы и антиоксидантов может испортить партию. Для этого пользуются специальным оборудованием. Для формования и прессовки заготовку заливают в формы и держат под определенным давлением до критической температуры, начинается вулканизация.

В зависимости от того, какой вид резины изготавливают, применяют разное оборудование. Например, для смазочной резины используют роликовые ленточные погрузчики. Силикон для профильных предметов (ленты, кабели, шланги) производят методом экструзии. С помощью нагретого воздуха или пара происходит вулканизация.

Способы скрепления силиконового эластомера

Так как силикон обладает высокой антиадгезионной способностью, склеить между собой силиконовые части практически невозможно. Но ученые разработали два метода склеивания резины из силикона:

Метод вулканизации. Резина расплавляется, за счет чего повышается ее адгезионная способность.
Профессионалы разработали грунт из силикона, который может скрепить резину.

Применение силикона

Жидкости и эмульсии из силикона применяют в качестве смазок и гидрофобных жидкостей, герметиков и амортизационных жидкостей, пеногасителей. Нашли широкое применение в медицинском направлении (в области стоматологии и пластической хирургии) и даже в косметологии (добавляют в шампунь, мыло, крем и т. д.).

Эластомеры используют в качестве различных каучуков, герметиков, жидких резин горячего и холодного отвердевания. Силиконовые смолы не применяют в чистом виде, только в совокупности с другими полимерными соединениями (алкиды или полиэфиры). Силиконовые эластомеры имеют высокую себестоимость, поэтому многие производства зарабатывают обманным путем на подделках.

Как же различить настоящий силикон? Часто вместо силикона продают герметики из акрила или полихлорвинила. Для определения подделки нужно поджечь небольшой кусок изделия. Настоящий трудно горит и испускает белые искры как бенгальский огонь. Но из-за наличия в некоторой продукции углерода, этот метод не всегда работает. Зато вариант проверки с морозильной камерой срабатывает на ура. Силикон не теряет гибкость при минусовых температурах.

Смеси для производства силиконовой резины хранят в специальных емкостях без доступа света. Хранение растворов для вулканических процессов происходит в местах с температурой воздуха до +30. Сроки хранения первых – 12 месяцев, а вторых – 4 месяца.